南京專(zhuān)用玻璃封裝石墨模具公司磨削加工

磨削加工玻璃封裝石墨模具制造過(guò)程中的缺陷及防止措施

磨削加工
　　玻璃封裝石墨模具在淬火、回火后一般要進(jìn)行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度過(guò)大、砂輪粒度過(guò)細(xì)或冷卻條件較差等因素的影響，引起的玻璃封裝石墨模具表層局部過(guò)熱，造成局部顯微組織變化，

或引起表面軟化，硬度降低，或產(chǎn)生較高的殘余拉應(yīng)力等現(xiàn)象，都會(huì)降低玻璃封裝石墨模具的使用壽命選擇適當(dāng)?shù)哪ハ鞴に噮?shù)減少局部發(fā)熱，磨削后在可能的條件下進(jìn)行去應(yīng)力處理，就可有效地防止磨削裂紋的產(chǎn)生。防止磨削過(guò)熱和磨削裂紋的措施較多，

例如：采用切削力強(qiáng)的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪，減少玻璃封裝石墨模具的磨削進(jìn)給量；選用合適的冷卻劑；磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應(yīng)力等 。